近年来，史丹利化肥遂平有限公司以创新为引擎、以科技为支撑，深耕化肥制造领域，积极拥抱A与数字化技术，推动生产模式从传统制造向人机一体化智能系统跨越，以数字化赋能全产业链，为企业高水平质量的发展注入澎湃动能，书写了传统化工企业转变发展方式与经济转型的新篇章。

  走进史丹利化肥遂平公司，一座现代化智能工厂映入眼帘。数字化中央控制室内，巨型电子屏实时跳动着生产数据，熔融槽温度、混合器转速、造粒机效率等关键参数一目了然。工作人员轻点鼠标，即可远程调控整条生产线的运行状态。

  史丹利化肥遂平公司生产运行经理魏科研介绍，过去化肥生产依赖人工操作和经验判断，效率低、误差大。如今，通过AI系统对生产全流程进行实时监控和精准调控，关键工艺参数控制精度提升至99.9%，产品合格率稳定在100%。

  生产车间内，6条新型复合肥生产线高速运转，机械臂灵活精准地抓取原料，传送带有序输送产品。包装环节由全自动生产线无缝衔接，提袋、充肥、封包、码垛一气呵成，全程几乎无需人工干预。从原料投放到成品出库，数字化系统贯穿生产全流程，实现了“数据实时监测、参数自动调节、故障智能预警、质量全程追溯”，让传统化肥生产告别“人海战术”，迈入“智控时代”。

  “运营调度指挥中心的智能系统能实时识别设备运行异常、提前预警故障。”魏科研表示，目前，设备故障率下降了40%，生产效率提升了25%，年产能达到80万吨。智能化改造不仅降低了生产所带来的成本，更筑牢了品质防线，为市场提供了稳定可靠的优质化肥。

  作为高新技术企业和河南省智能工厂，史丹利遂平公司始终将科学技术创新摆在核心位置。依托全国复混肥工程研究中心、国家工程实验室、国家企业技术中心等多个国家级科研创新平台，公司组建了专业开发团队，深耕AI技术与化肥研发的融合应用，以技术创新筑牢发展根基。

  史丹利化肥遂平公司科学技术研发人员魏登科介绍，团队聚焦农业精准施肥需求，依托大数据分析技术，整合不一样的地区土壤养分、作物生长周期、天气特征情况等海量数据，构建智能配方模型，精准研发适配不同作物、不同土壤的功能性复合肥。同时，将AI技术融入产品研制试验环节，通过智能模拟系统加速配方优化，缩短研发周期30%以上。目前公司已拥有5项发明专利、42项实用新型专利，多项技术填补国内空白。

  从技术研发到生产智造，从产品创新到产业升级，史丹利遂平公司以科技为翼，走出了一条“创新驱动、科技赋能、智能发展”的转型之路，企业核心竞争力持续增强，成为传统化工企业智能化转型的标杆。

  “作为复合肥国际标准起草单位，史丹利遂平公司始终把科学技术创新与AI赋能作为核心发展的策略。近年来，我们累计投入超亿元用于智能化改造和研发技术，打造了中原地区领先的智能化肥生产基地，推出‘三安’‘第四元素’等一系列高科技复合肥产品，深受市场青睐。”史丹利化肥遂平公司CEO刘胜波表示，未来公司将继续深耕人工智能技术应用，持续加大科学技术研发投入，一直在优化智能生产体系，以更高标准的产品、更先进的技术、更智能的模式，助力农业现代化发展，为地方经济高水平发展贡献更大力量。(编辑 詹云清)返回搜狐，查看更加多